佛山机械加工厂现在提高精密零件表面性能的加工技术不断的革新升级，但是在精密零部件加工中应用的较多的还是主要为硬化膜沉积，和渗氮，渗碳技术。因为渗氮技术能够获得很高水准的表面性能，而且渗氮技术的工艺跟精密零部件中钢的淬火工艺有着非常高的协调一致性。
精密机械零部件加工中，对强度和韧性要求比较高，它的工作性能与使用寿命与其表面性能有着莫大的联系，而表面性能的提升，是无法单纯的依靠材料做到的，也是非常不经济的做法，但实际加工中却必须使其性能达到标准，这时候需要用到表面处理技术了。
众所周知，之所以精密零部件的加工被称为精密机械加工，正是因为其加工工序及工艺要求非常高，对产品的精度要求非常之高，而精密零部件的加工精度包含了位置的精度，尺寸的精度，形状的精度等，影响精密零件加工精度的因素：、
(1)机床的主轴回转跳动能对零件的加工精度产生一定的误差。
(2)机床导轨的精度不准确也能导致精密零件加工工件形状的误差。
(3)传动部件也能导致工件加工产生误差，这也是工件表面误差产生的最主要的因素。
(4)刀具，夹具种类的不同也会对加工工件的精度产生不同程度的影响。
(5)在加工切削的过程中由于受力点的位置发生变化会导致系统产生变形，从而产生差异，也能使工件的精度产生不同程度的误差。
(6)切削力度的大小不同，也会导致工件精度受影响。
(7)工艺系统受热而产生的变形经常会导致工件的精度受到影响。
(8)机床受热而产生变形会导致工件产生变形。
(9)刀具受热变形会对工件产生很大的影响。
(10)工件本身受热变形，主要是在切削过程中受热产生变形。
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