随着时代的发展趋势，智能化系统越来越多，在传统的机械生产加工领域如精密机械零件加工中，现代新技术的应用也非常多。在整个加工和钻孔过程中，传感器检测的目的在于提高整个钻孔过程的生产效率、制造成本或原材料去除率。

整个钻孔过程中传感器检测的总体目标包括切削速度与变形、钻孔过程中的颤振、数控刀片与产品工件的接触、钻孔过程中的切削情况与识别等，传感器的关键参数包括切削速度、切削速度、切削速度、切削速度、切削速度、切削速度、切削速度、切削速度等，钻井全过程振动、钻井全过程声发射、钻井全过程电机输出功率等。

对于机械加工数控车床的运行，传感器检测的关键总体目标包括驱动系统软件、滚动轴承及转动系统软件、温度检测与控制、安全系数等，感应器的主要参数包括数控车床的常见故障停机时间，被加工零件的粗糙度和加工精度、输出功率、数控车床的状况、制冷润滑油的总流量等；在精密机械零件加工产品工件的全过程中，采用传感器技术识别工艺流程，识别生产加工工艺流程是否为工件（件）生产加工所规定的工艺流程；确认送数控车床生产加工的产品工件或粗胚是否为规定生产加工的产品工件或粗胚，还规定了产品工件的安装位置是否为工艺规程规定的位置的标识。

此外，还可以通过产品工件识别和产品工件安装，对待生产加工的粗胚或产品工件的生产加工余量和表面缺陷进行监控。传感器技术对于精密机械零件的加工比较多，关键是要降低故障率，现在数控车床上配备的数控刀片检测传感器可以合理的防止此类事情的发生